如何選擇超聲波焊接機與激光焊接機?

在購買焊接機時，應(yīng)該如何選擇焊接設(shè)備呢，超聲波焊接機和激光焊接機又有什么區(qū)別呢，今天德召尼克小編就給大家稍微講解下。

舉個例子：很多用戶做線束和鋰電極耳焊接，也有做平板太陽能集熱器的。一般來說像吸熱板材料主要有鋁片和銅片兩種，銅片的厚度是0.12mm~0.2mm，最開始的標準是0.2mm，為了降低成本，目前大多數(shù)廠家選擇了0.12mm作為產(chǎn)品標準。鋁片厚度主有兩種：0.3mm和0.4mm。激光焊的原理是利用高能激光將所焊金屬熔化而產(chǎn)生連接，激光焊會在焊接材料面形成“熔池”，電流越大，熔池越深；電壓越大，熔池越寬。對于0.12mm這么薄的銅片如果使用激光焊接，很容易被焊穿，這個時候，超聲波焊接機是最好的選擇。

由超聲波焊接和激光焊接原理分析可知，超聲波焊適合焊接薄的材料，激光焊焊更適合焊接厚的材料。對于焊銅片，只有超聲波適合；對于焊鋁片，超聲波和激光都可選擇，選擇的條件不同而已。0.3mm的鋁片只有超聲波可以焊接，激光焊只能選擇0.4mm的厚度或以上的。總的來說超聲波焊接機適合焊接比較薄的產(chǎn)品，激光焊接會把薄的直接激穿。還有一個重要的原因是，激光焊接機的價格是超聲波焊接機的數(shù)倍以上。想了解更多超聲波相關(guān)信息，請關(guān)注德召尼克焊接科技。

超聲波金屬點焊機能夠同時焊接鋁、銅、銀、鉻鎳等可導(dǎo)電金屬的細薄材料實施點狀、條形焊接，可廣泛應(yīng)用與汽車電器、電子電機、電器引線終端、線束、端片、極片耳等的點狀、條狀、線狀之間焊接相連。超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。

德召尼克超聲波金屬點焊機采用電子程序控制，具有功率大、效率高、自動化控制、操作容易、內(nèi)置電子保護電路、使用安全、工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。